中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

UDC662.64/.66

：543.81

GB211—84

代替GB211—79

煤中全水分的測定方法

Determination of total moisture in coal

國家標(biāo)準(zhǔn)局1984-08-07 發(fā)布1985-05-01 實施

本標(biāo)準(zhǔn)適用于褐煤、煙煤和無煙煤的商品煤樣、生產(chǎn)煤樣和煤層煤樣的全水分測定。全水分是指煤樣在采取時所含水分的總量。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定煤中全水分的三種方法，其中方法A 僅適用于煙煤和無煙煤，并作為測定煙煤和無煙煤全水分的仲裁方法。而方法B 和C 適用于褐煤、煙煤和無煙煤，并以方法B 作為測定褐煤全水分的仲裁方法。

方法要點(diǎn)：煤樣在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤樣的失重計算水分的百分含量。

1 儀器設(shè)備

1.1 干燥箱：內(nèi)附鼓風(fēng)機(jī)，并帶有自動調(diào)溫裝置，溫度能保持在105～110℃或145±5℃范圍內(nèi)。

1.2 淺盤：由鍍鋅薄鐵板或鋁板等耐腐蝕又耐熱的材料制成，其面積能以大約每平方厘米0.8g煤樣的比例容納500g 煤樣。而且盤的重量應(yīng)小于500g。

1.3 托盤天平：感量為1g 和5g 各一臺。

1.4 干燥器：內(nèi)裝干燥劑(變色硅膠或未潮解的塊狀無水氯化鈣)。

1.5 玻璃稱量瓶：直徑為70mm，高為35～40mm，并帶有嚴(yán)密的磨口蓋。

1.6 分析天平：感量為1mg。

2 煤樣的制備

2.1 按照GB 474—83《煤樣的制備方法》中第3.9 條縮制煤樣。

2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超過13mm，煤樣量約2kg。方法C 采用最大粒度不超過6mm，煤樣量不應(yīng)少于300g①。

2.3 在測定全水分之前，首先應(yīng)檢查裝有煤樣的容器的密封情況，然后將其表面擦拭干凈，用托盤天平(1.3)稱重②，并與容器上標(biāo)簽所注明的重量進(jìn)行核對。如果稱出的煤樣毛重(即煤樣與容器的總重量)小于標(biāo)簽上所注的毛重(不超過1%)，并且能確定煤樣在運(yùn)送過程中沒有損失時，應(yīng)將減輕的重量作為煤樣在運(yùn)送過程中的水分損失量。并計算出該量對煤樣凈重(標(biāo)簽上煤樣毛重減去容器的重量)的百分?jǐn)?shù)(W1)，在計算煤樣全水分時，應(yīng)加入這項損失，并將容器中的煤樣充分地混合。

注：①GB474—83《煤樣的制備方法》中3.9.3 全水分煤樣粒度小于3mm，煤樣量100g 的規(guī)定改為本條的規(guī)定。

②當(dāng)煤樣與容器的總重量不超過1kg 時，應(yīng)采用感量為1g 的托盤天平進(jìn)行稱重。

3 測定步驟

3.1 方法A

用已知重量的干燥、清潔的淺盤(1.2)稱取煤樣500g(稱準(zhǔn)到1g)，并將盤中的煤樣均勻地攤平。將裝有煤樣的淺盤放入預(yù)先鼓風(fēng)注并加熱到105～110℃的干燥箱(1.1)中，在不斷鼓風(fēng)的條件下煙煤干燥2～2.5h，無煙煤干燥3～3.5h。再從干燥箱中取出淺盤，趁熱稱重。然后進(jìn)行檢查性的試驗，每次試驗30min，直到煤樣的減量不超過1g 或者重量有所增加時為止。在后一情況下，應(yīng)采用增重前的一次重量作為計算依據(jù)。

注：將稱好煤樣的盤子放入干燥箱之前3～5min 開始鼓風(fēng)。

3.2 方法B

用已知重量的干燥、清潔的淺盤(1.2)稱取煤樣500g(稱準(zhǔn)到1g)，并將盤中的煤樣均勻地攤平。

將裝有煤樣的淺盤放入預(yù)先鼓風(fēng)并加熱到150～160℃的干燥箱(1.1)中，在145±5℃和不斷鼓風(fēng)的條件下，煙煤干燥30min，無煙煤干燥1h，褐煤干燥1.5h。再從干燥箱中取出淺盤，趁熱稱重。然后進(jìn)行檢查性的試驗，每次試驗15min，直到煤樣的減量不超過1g 或者重量有所增加時為止。在后一情況下，應(yīng)采用增重前的一次重量作為計算依據(jù)。

3.3 方法C

用已知重量的干燥、清潔的稱量瓶(1.5)稱取煤樣10～12g(稱準(zhǔn)到0.01g)并將煤樣輕輕晃動，使之鋪平。打開稱量瓶蓋，將裝有煤樣的稱量瓶放入預(yù)先鼓風(fēng)并加熱到145±5℃的干燥箱中，在不斷鼓風(fēng)的條件下煙煤干燥30min，褐煤干燥45min，無煙煤干燥60min，再將稱量瓶從干燥箱中取出，立即蓋上蓋，在空氣中冷卻約5min 后，移入干燥器(1.4)中繼續(xù)冷卻至室溫(約30min)再稱重。然后進(jìn)行檢查性的試驗，每次試驗15min，直到煤樣的減量不超過0.01g 或者重量有所增加時為止。在后一情況下，應(yīng)采用增重前的一次重量作為計算依據(jù)。

4 結(jié)果計算

測定結(jié)果按式(1)計算：

式中的W1 是煤樣在運(yùn)送過程中的水分損失量(%)，當(dāng)W1>1%時，表明煤樣在運(yùn)送途中可能受到意外損失，則不作補(bǔ)正，但測得的水分則作為試驗室收到煤樣的全水分。在報出結(jié)果時應(yīng)注明“未經(jīng)補(bǔ)正水分損失的測定結(jié)果”，并將煤樣容器的標(biāo)簽和密封情況一并報告。

5 允許誤差

___________________

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國煤炭工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究院北京煤化學(xué)所、馬頭洗煤廠化驗室、徐州礦務(wù)局化驗室、開灤

礦務(wù)局化驗室、雙鴨山礦務(wù)局化驗室起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林玉佳。

本標(biāo)準(zhǔn)于1963 年12 月首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究院北京煤化學(xué)所負(fù)責(zé)解釋。